概述

        当前，随着矿产资源开发利用的不断深化，人们发现矿产资源日益显现原矿品位越来越低；原矿中有用矿物的嵌布粒度越来越细；矿床的矿物组成复杂，多金属复合矿、难选矿越来越多，要求综合回收的元素越来越多。细粒物料的筛分尤为重要，我公司经过多年研究生产的叠层高频振动筛可以对细粒物料进行湿式分级，大大提高细粒物料筛分效率。

筛分原理

        主要由分矿器、筛框、筛板、振动电机组成叠层高频振动细筛采用上下错落叠层布置，即多台单层细筛集成于1台机器上，各层筛面独立完成给料筛分作业，各层筛面的筛下物筛上物分别汇集排出，保证处理能力的同时减少了占地面积。

        叠层高频振动细筛是由两台运动方向相反的电振动器带动筛框做直线运动，两台电振动器作用到筛框上的合力通过筛框的重心。因此筛框上各点的激振力大小一致。矿浆从分矿器上部或下部给入，经分矿器均匀分成多路，再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛面上做作连续的跳跃，使物料分散，细粒物料在调匀的过程中透过筛孔称为筛下产品，而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上作连续的向前跳跃，跳出筛网成为筛上产品。

应用范围

1、铁矿、钛铁矿选矿厂用于精矿粒度控制与分级。高频振动细筛的筛分效率高，筛下产物正富集显著,从而提高了精选入选品位(可同比提高精矿品位1% ~3%)。由于分级效率提高，使精矿过滤条件改善，滤饼水分减少0.5%～1%。

2、钨、锡、钽、铌矿选矿厂这类矿石较脆，比重大，可用高频振动细筛代替螺旋分级机、旋流器分级，或与它们组合分级，可显著减少有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高8%～15%,同时使磨矿系统的处理能力提高约20～30%以上。

3、玻璃原料石英砂、长石矿选厂，石英砂棒磨产品粒级宽，棱角多，属难筛物料，采用高频振动细筛可稳定生产出合格产品。

4、高岭土选矿厂用于控制产品粒度或高梯度磁选机前隔粗。

主要优势

       我公司生产的叠层高频振动细筛即节省了地面空间又减少了安装成本。直线运动轨迹 为物料提供了优越的筛分效率和筛分能力。同时拥有易操作，维护成本低等特点。

        一、叠层高频振动细筛应用于铁矿选矿的优点：

        (1)准确筛分特性，即按几何尺寸控制分级粒度，可以避免矿石泥化和筛下跑粗，筛下合 格均匀的粒级创造了更好的选别条件，提高金属回收率节约金属矿山资源。

        (2)筛分特性可以减少磨矿分级的循环负荷，避免矿石过磨增加单位矿石的磨矿能 耗。

        (3)准确筛分特性大大减少了磨机的循环量，释放了磨机的处理能力和-200粒级 的生能力，生产效率大大提高。

        (4)准确筛分特性可以避免脆性金属在磨矿中的过粉碎，如钨、锡、铅、钽、铌 等，防止有用金属流失。

        (5)准确筛分特性铁精矿再磨再选工艺，可以有效筛除未实现单体解离的连生体，提高铁精矿品位。

        (6)准确分级特性简化了工艺流程，减少了辅助设施的能耗(如砂泵),减少了浮选 的药剂消量。

        二、 采用多层筛箱叠加的结构设计，大大提高了振动筛的筛分面积、筛分效率以及处理量。

        三、配置高质量、高开孔率防堵耐磨聚氨酯筛网。由分矿器分流、给矿器投料，保证细物料筛分量的同时并使细物料均匀铺于筛面，从而避免由于矿浆流速过快对筛网的 冲击，大大的增加筛网的使用寿命。

        四、筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。

        五 、多路并联，占用空间小。振动筛由多个筛框叠加组成，相当于把多台振动筛合并于一台节省安装空间，扩展了原有的多路给料原理。

        六、 强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，减少筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。

        七、双振动器配置，直线振动配合再造浆专利技术，筛分物料流动区域长，传递速度快，具有更大的筛分能力和筛分。

        八、 配置能耗低、效率高、性能稳定的原装进口振动电机。并采用国外螺纹防松工艺，保证激振源的稳固可靠性。

        九、变频设计，有效控制筛分粒度。

        十、箱体内部所有矿浆接触部位均设有高耐磨特性橡胶层，设备表面防腐耐磨喷胶 处理，有效延长设备寿命。

        十一、筛箱板均采用低合金高强度结构钢，采用数控切割技术，筛箱整体热处理消 除应力，避免筛箱变形。